大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于热风炉的发热量怎么算的的问题，于是小编就整理了5个相关介绍热风炉的发热量怎么算的的解答，让我们一起看看吧。
热风炉炉身烧不上去是什么原因？
1. 燃料热值低，也就是煤质不好，或煤层薄，会导致产生热量不够，温度自然不会高；
2. 换热元件积灰导致换热效果差，这可以通过检查烟囱温度，如排烟的温度高则需要进行积灰清理；
3. 调整不到位，可以通过调整冷风量来提高热风温度。
高炉炼铁的化学方程式？
（1）C+O2==CO2
（2）CO2+C==2CO
（3）Fe2O3+3CO==2Fe+3CO2
（4）CaCO3==CaO+CO2↑
（5）CaO+SiO2==CaSiO3
拓展资料
高炉炼铁是钢铁生产的重要环节。高炉炉体自上而下分为五个部分：炉喉、炉身、炉腰、炉腹。该法生产的铁具有技术经济指标好、工艺简单、生产能力大、劳动生产效率高、能耗低等优点。
热风炉通过提高煤气热值，优化热风炉及送风管道结构，预热煤气和助燃风，改善热风炉运行，可以达到提高空气温度的目的。
***用优化的热风炉结构，提高热风炉的热效率，延长热风炉的使用寿命，是提高热风炉空气温度的有效途径。
谁知道钢厂的煤气平衡怎么做？
这个问题比较复杂，不是一句两句话说明白的。简单说就是：现代钢铁企业，将剩余的焦炉煤气，转炉煤气、高炉煤气混合起来，形成混合煤气，分别供给热风炉、中间包烘烤、打包烘烤、混铁炉燃烧、铁水包烘烤、加热炉燃料、麦尔兹窑或套筒窑或回转窑等石灰窑、烧结机点火、机修厂锻造等，产出的煤气与使用的煤气要在热值上相等，即为煤气平衡。发生煤气与使用煤气的不均衡由煤气柜来调节，就像水库调节雨水和用水的不均衡一样。
每个企业的情况不一样，煤气平衡也略有区别，不能一概而论。
锅炉火不旺的原因？
原因及相应解决方法：
1、烟窗不匹配。如果安装的烟囱与热风炉不匹配，会造成炉火不旺问题。要注意养鸡热风炉的直径不该小于锅炉出口直径，烟囱高度不该低于要求高度。
2、燃料质量差、热值低，结焦性大。用户可以将其替换质量好的养鸡热风炉燃料，木屑燃料。
3、擅自调整上料速度、燃料增加少于燃量。处理方法：按运用要求加足燃料，调整送料速度，防止气化燃料，形成浪费。
燃烧三要素中的助燃剂问题，如果燃料不足了，就会逐渐熄灭，如果燃料也充足的话，火不旺那就是打开炉子门太快，进风太大降低了燃烧的温度。
即未燃烧的燃料表面温度没达到燃点，原先已经燃烧着的燃料实际上是逐渐快燃烧完了，由于温度没达到燃点，实际上就是没点燃新燃料。这就是不旺反弱的几种具体原因所在。
高炉煤气中的一氧化碳如何形成？
高炉煤气高压鼓风机（罗茨风机）鼓风，并且通过热风炉加热后进入了高炉，这种热风和焦炭助燃，产生的是二氧化碳和一氧化碳，二氧化碳又和炙热的焦炭产生一氧化碳，一氧化碳在上升的过程中，还原了铁矿石中的铁元素，使之成为生铁，这就是炼铁的化学过程。
这时候在高炉的炉气中，还有大量的过剩的一氧化碳，这种混和气体，就是“高炉煤气”。
这种含有可燃一氧化碳的气体，是一种低热值的气体燃料，可以用于冶金企业的自用燃气，如加热热轧的钢锭、预热钢水包等。
也可以供给民用，如果能够加入焦炉煤气，就叫做“混和煤气”，这样就提高了热值。高炉煤气为炼铁过程中产生的副产品，主要成分为:CO, C02, N2、H2、CH4等，其中可燃成分CO含量约占25%左右，H2、CH4的含量很少，CO2, N2的含量分别占15%,55 %，热值仅为3500KJ/m3左右。高炉煤气的成分和热值与高炉所用的燃料、所炼生铁的品种及冶炼工艺有关，现代的炼铁生产普遍***用大容积、高风温、高冶炼强度、高喷煤粉量的生产工艺，***用这些先进的生产工艺提高了劳动生产率并降低能耗，但所产的高炉煤气热值更低，增加了利用难度。
高炉煤气中的CO2, N2既不参与燃烧产生热量，也不能助燃，相反，还吸收大量的燃烧过程中产生的热量，导致高炉煤气的理论燃烧温度偏低。
高炉煤气的着火点并不高，似乎不存在着火的障碍，但在实际燃烧过程中，受各种因素的影响，混合气体的温度必须远大于着火点，才能确保燃烧的稳定性。
高炉煤气的理论燃烧温度低，参与燃烧的高炉煤气的量很大，导致混合气体的升温速度很慢，温度不高，燃烧稳定性不好。
燃烧反应能够发生的另一条件是气体分子间能够发生有效碰撞，即拥有足够能量的相互之间能够发生氧化反应的分子间发生的碰撞，大量的C02,N2的存在，减少了分子间发生有效碰撞的几率，宏观上表现为燃烧速度慢，燃烧不稳定。
高炉煤气中存在大量的CO2L, N2，燃烧过程中基本不参与化学反应，几乎等量转移到燃烧产生的烟气中，燃高炉煤气产生的烟气量远多于燃煤
到此，以上就是小编对于热风炉的发热量怎么算的的问题就介绍到这了，希望介绍关于热风炉的发热量怎么算的的5点解答对大家有用。
