大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于包装厂的供应商评分怎么评的问题，于是小编就整理了3个相关介绍包装厂的供应商评分怎么评的解答，让我们一起看看吧。
如何对供应商进行评估评审？
供应商的选择评估是整个采购体系的核心，供应商的选择标准依据不同的伙伴关系战略地位而不同，着眼于短期导向的企业关心现在的选择及成果，追求单次市场交换的效率和单次获得的利润最大化，以“QCDS”即质量、成本、交付与服务并重的原则。
而需要长期合作的的供应商，是以后续一系列***带来的双方总利润最大化，包括削减交易成本和经营成本，共同提高顾客价值，提高营收为导向，因此需要对其内部管理、财务状况、技术能力等综合状况进行评估。
质量:是***购物料的首要因素，最终会反映到企业的产品质量、总成本甚至品牌声誉，是衡量供应商的第一要素。
首先要确认供应商是否有一套保证产品质量的稳定有效运行的质量体系，然后要确认其设备和工艺能力是否满足所购产品的要求。
考察产品的质量不仅要从产品的检验入手，更要从供应商的内部去考察。
***购产品的质量要符合生产所需，质量过高或者过低都是不合适的。
成本:零部件的成本对于降低企业的生产经营成本、提高竞争力和增加利润有明显的作用。
成本不仅仅是指零部件的***购价格，还应包括零部件使用过程中和生命周期结束后所发生的一切费用，具体如购买、包装、装卸、运输、存贮等环节指出的人力、物力、财力的总和。
分为材料成本，定购成本，维持成本和缺料成本。
总成本最低是短期***最求的目标。
供应商质量管理思路和方法？
有竞争才会有提高，同类产品最好同时有两家或两家以上供应商。在管理供应商的时候我们可能会遇到这样的问题：某零件只有一个供应商，当出现问题的时候我们无法保证生产，有时候明知有问题也只能让步接收，要求其整改总有一大堆理由，处罚他就以不供货做盾牌，我们一时间又无法找到其他合适的供应商，所以很无奈。
如果有两家供应商的话，我们可以控制其供货比例要求其整改到位。当然，我们必须保证供应商的利益，供应商的改善才会有动力。
1.新供应商导入，先组织***购，工程，SQE对供应商进行审核，确保供应商质量管理体系符合要求，然后经过评审和管理层批准。
2.安排打样，经过检验和工程部确认评估，符合样板要求，签署承认书。
3.纳入合格供应商清单，并制定相应检验文件，确保供应商清楚要求。签订品质协议，技术协议等文件。
4.每月定期统计来料品质状况，评价供应商业绩。
5.制定年度供应商审核***。
供应商容易出现哪些质量问题？
第一个常见问题是供应商选择不当
企业在选择供应商时，往往只注重价格和产品质量，而忽略了供应商的信誉和服务质量。这种选择方式往往会导致供应商的信誉不佳，服务质量差，从而影响企业的生产和销售。
解决这个问题的方法是：
企业应该对供应商进行全面的评估，包括供应商的信誉、服务质量、生产能力等方面。同时，企业应该与供应商建立长期的合作关系，通过合作建立互信和良好的合作关系，从而实现共赢。
第二个常见问题是供应商交付不及时
供应商交付不及时会导致企业生产***的延误，从而影响企业的生产和销售。这种情况往往是由于供应商的生产能力不足或者生产***不合理所导致的。
解决这个问题的方法是：
企业应该与供应商建立有效的沟通机制，及时了解供应商的生产情况和生产***，从而及时调整企业的生产***。同时，企业应该与供应商建立长期的合作关系，通过合作建立互信和良好的合作关系，从而实现共赢。
第三个常见问题是供应商质量不稳定
供应商质量不稳定会导致企业生产的产品质量不稳定，从而影响企业的产品质量和声誉。这种情况往往是由于供应商的生产设备不稳定或者生产工艺不规范所导致的。
到此，以上就是小编对于包装厂的供应商评分怎么评的问题就介绍到这了，希望介绍关于包装厂的供应商评分怎么评的3点解答对大家有用。
