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一个充电宝的制作成本大概是多少呢？
这个要看容量大小、选用什么型号和质量的电芯、DC/DC升压、充电保护一体板、外壳尺寸及材料等多种因素决定。如以常用的18650电芯为例，若***用国产标称值为3、7V/2000mAH电芯制作1万毫安时充电宝，在X宝上邮购成套的外壳及除电芯外的组件，价格在30元1套左右；另外选购正品可3C放电的动力型3、7V2AH18650电芯5只，每只4、5元左右。请商家做成5并一串的，连邮费大概在30元左右。到货后自己焊一下，注意正、负极不要接错就行了。这样不计人工成本的话，只做一个1万mAH的充电宝***格在60元左右。如果自己组织货源大量生产，同容量的充电宝价格再降15至20元也有可能。这就要看你的环境条件和管理水平了。我自己也做过两个充电宝，基本没花钱：外壳及电路板是捡来别人因为容量严重不足不用了的充电宝，里面的电芯是18650四并的。经检测电路板完好，只是电芯不行了。从报废的X品牌36V/6AH折叠电动车电池组（它***用进口3、7V/2600mAH电芯，3并10串，坏了一串，车主换新后不要了）中筛选岀4只容量大的电芯代换之，实测容量大于9000mAH。至于充电器，可以使用手机配套的，也可以用电脑接口边玩电脑边充电。
目前移动电源行业非常混乱，垃圾产品充斥了整个市场。特别是淘宝上面的价格也是差距非常大，让消费者摸不着头脑：为何同样容量的产品，价格相差好几倍？真的是某些品牌商为了赚取暴利而把价格弄成天价吗？还是太多的不良商家用垃圾产品来以低价取胜？以5000MAH的移动电源为例，我们来算算成本就知道了。移动电源的成本为要有三大块：外壳、主板、电芯。一款普通的塑胶外壳的产品，壳料成本一般为8块钱左右，主板合格一点的至少要14块左右，聚合物电芯品质稍微好一点的国内二、三流厂家都要35块。材料成本加起来都要57块钱，加工费至少算10块（正常生产与老化，没老化及简单加工的可能3-5块钱也够）。裸机成本算起来就67块了。还要包装及配件，简单吸塑透明包装（淘宝上常用的那种）加上说明书等3块左右，转接头那种垃圾的也要3块多钱，充电器就暂时不算了，好多都没配，加上损耗1块多，总成本也得要75左右了。这只是一种普通的全格产品的成本，厂家如果只算15%的毛利，出厂价也必须在88块RMB左右了。再加上好多所谓品牌商，自己没有生产工厂，找厂家OEM回来，再加上合理的利润，15%的毛利率是一定要保证的，否则根本无法运作，那么品牌商给到代理商的价格至少在103.5以上，即使是品牌直销，价格也不会低于这个价格。
随着手机的日常使用时长的增加，对于很多外出的人们而言，随身配备一块充电宝似乎越来越成为必须品了。一块充电宝在身，一天都能让手机电量满满的。而且随着共享经济的出现，某些地方还出现了共享充电宝这种新型模式。可见充电宝在人们生活中扮演的角色越来越重要。
据相关资料显示，一般制作一个充电宝简单方式就是，可以先网购一块3V升压到5V的升压板, 焊接在一块锂电池上，所用的锂电池为 手机电池中拆出来的, 共10块, 每块650mAh, 并联后达6500mAh，装入一个简陋的塑料外壳中固定就基本可以了。当然制作后还需要进行相应的检测，保证使用的安全可靠。建议非专业人士，不要自行制作充电宝，还是购买一个合格的成品充电宝为宜。
一般充电宝简单些说包涵有一个升压IC 一个电感 一个电容 一个肖特基二极管. 一共4个主要元器件.用18650锂离子电池代替的话, 按照5000mAh的电池容量来计算成本30多元, 板子才十几元. 加个保护电路2块钱, 加上外壳大概十元左右，大概的成本可想而知。如果再算上人工，这基本就是整体的成本。
温馨提示：为手机充电时，请使用合格的充电宝产品。
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