大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于高炉热风炉烟气气主要成分的问题，于是小编就整理了2个相关介绍高炉热风炉烟气气主要成分的解答，让我们一起看看吧。
求助：高炉煤气的主要成分及含量？
冶金企业煤气安全知识 一、高炉煤气 高压鼓风机鼓风,并且通过热风炉加热后进入了高炉,这种热风和焦炭助燃,产 生的是二氧化碳和一氧化碳,二氧化碳又和炙热的焦炭产生一氧化碳,一氧化碳 在上升的过程中,还原了铁矿石中的铁元素,使之成为生铁,这就是炼铁的化学 过程.铁水在炉底暂时存留,定时放出用于直接炼钢或铸锭. 这时候在高炉的炉气中,还有大量的过剩的一氧化碳,这种混和气体,就是高 炉煤气.每炼一吨铁可产生 2100-2200 立方米的高炉煤气. 这种含有可燃一氧化碳的气体,是一种低热值的气体燃料,可以用于冶金企业 的自用燃气,如加热热轧的钢锭、预热钢水包等.也可以供给民用,如果能够加 入焦炉煤气,就叫做混和煤气,这样就提高了热值. 高炉煤气为炼铁过程中产生的副产品,主要成分为:CO, C02, N2、H2、CH4 等, 其中可燃成分 CO 含量约占 25%左右,H2、CH4 的含量很少,CO2, N2 的含量分别 占 15%,55 %,热值仅为 3500KJ/m3 左右.高炉煤气的成分和热值与高炉所用的 燃料、所炼生铁的品种及冶炼工艺有关,现代的炼铁生产普遍***用大容积、高风 温、高冶炼强度、高喷煤粉量的生产工艺,***用这些先进的生产工艺提高了劳动 生产率并降低能耗,但所产的高炉煤气热值更低,增加了利用难度.高炉煤气中 的 CO2, N2 既不参与燃烧产生热量,也不能助燃,相反,还吸收大量的燃烧过程 中产生的热量,导致高炉煤气的理论燃烧温度偏低.高炉煤气的着火点并不高, 似乎不存在着火的障碍,但在实际燃烧过程中,受各种因素的影响,混合气体的 温度必须远大于着火点,才能确保燃烧的稳定性.高炉煤气的理论燃烧温度低, 参与燃烧的高炉煤气的量很大,导致混合气体的升温速度很慢,温度不高,燃烧 稳定性不好. 燃烧反应能够发生的另一条件是气体分子间能够发生有效碰撞,即拥有足够能 量的相互之间能够发生氧化反应的分子间发生的碰撞,大量的 C02,N2 的存在, 减少了分子间发生有效碰撞的几率,宏观上表现为燃烧速度慢,燃烧不稳定. 高炉煤气中存在大量的 CO2L, N2,燃烧过程中基本不参与化学反应,几乎等 量转移到燃烧产生的烟气中,燃高炉煤气产生的烟气量远多于燃煤.
高炉煤气主要成分是：氢含量1.6%，一氧化碳含量24.9%，二氧化碳含量14.9%，氮气含量58.4%，氧含量0.2%及少量其它物质。
由于含有大量的氮气和二氧化碳，高炉煤气的热值非常低，标态下低位发热量约为3320KJ/Nm3。
实际使用中，如果不了解燃气性质特点，不正确使用燃气，就会发生事故。
转炉煤气理论燃烧温度？
高炉煤气低位热值=126*CO+107*H2+358*CH4（气体带入单位：%，热值结果单位：KJ/Nm3。大概3000KJ/Nm3左右）
高炉煤气理论燃烧温度（即产物烟气最高温度）=（高炉煤气低位热值+煤气带入热量+空气带入热量）/（烟气体积*热容）
热风炉风温=高炉煤气理论燃烧温度*0.95—150摄氏度煤气利用率高，煤气成分中CO含量降低，根据上面几个公式，低位热值下降，煤气理论燃烧温度下降，最后至风温下降。
到此，以上就是小编对于高炉热风炉烟气气主要成分的问题就介绍到这了，希望介绍关于高炉热风炉烟气气主要成分的2点解答对大家有用。
