大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于热风炉风温下降怎么回事的问题，于是小编就整理了4个相关介绍热风炉风温下降怎么回事的解答，让我们一起看看吧。
100℃风温影响焦次多少？
100℃风温会显著影响焦炭的质量和产量。高温风会加速焦炭的燃烧速度，导致焦炭的热值降低，同时也会增加焦炭的烧损率。这将导致焦炭的产量减少，同时降低焦炭的质量和可用性。因此，控制风温对于保持焦炭的高质量和高产量至关重要。
100℃风温影响焦次60-80%。
风温每升高100℃，焦炭的理论燃烧温度上升60~80℃，随着风温使用的提高，炉缸温度升高，渣铁物理热升高，流动性变好；同时1000℃以上的高温区下移。负面影响是渣铁带走热量增加；风口区冷却水带走的热量增加。
100℃风温会影响焦炭的质量和性能。具体影响因素包括：
1. 焦炭收缩率：风温升高会导致焦炭的收缩率增加，焦炭的密度增大。
2. 机械强度：风温升高会降低焦炭的机械强度，使其易碎、易断裂。
3. 可转化性：高风温会加速焦炭内部的氧化反应，使焦炭中的可转化物质增多，丧失原有的还原性能。
因此，高温风对焦炭的影响是负面的，会导致焦炭质量下降，性能受到损害。
回转窑窑尾温度高窑头低，对物料煅烧有何影响？
尾温高的最明显表现就是窑尾结皮严重，窑头温度低也是造成尾温高的一个因素。入窑的气流温度偏低对煤粉的燃烧有滞后作用，导致煤粉后燃烧，会出现烧成带窑皮偏长，窑尾结皮厉害，甚至系统内有还原气氛，孰料质量不好等。建议正常调整，主要针对煤粉和入窑风量调整。篦冷机可以稍微偏高层压控制。适当调整燃烧器，让煤粉在窑内燃烧不要带到后部，可以加大内流开度。窑头用煤不要太多，适当降低煤粉的灰分和水分。当窑况稳定后窑头温度自然起来，二三次风温起来后尾温也会适当的降低。
汽轮发电机的风温过高过低都有哪些危害？
发电机风温过高会使静子线圈、铁芯温度相应升高，使绝缘发生脆化，丧失机械强力，使发电机寿命大大缩短，严重时会引起发电机绝缘损坏，击穿造成事故。
如果风温过低，会造成氢气结漏，使水珠凝结在发电机线圈上，降低其绝缘能力，使发电机损坏。因此，正常运行其问发电机的风温要维持在规程规定的范围内。影响燃烧温度的因素主要有哪些？
1、风温：每提高100℃风温，理论燃烧温度提高80℃
2、富氧率：每增加1%的富氧，理论燃烧温度提高35—45℃
3、喷吹煤粉：每提高10K的煤比，理论燃烧温度降低20—30℃
4、湿度：每增加1的加湿量，理论燃烧温度降低6℃
T理=1563+0.794×风温+40.3×富氧率-6×加湿-煤比×2.5
1）尽量减少炉子的热损失，如炉墙的散热损失、蓄热损失、开启炉门辐射热损失等。
2）尽量保证燃料完全燃烧，电炉减少机械不完全燃烧及化学不完全燃烧。
3）燃料的发热量越高，燃烧温度也越高。因此，当要求较高温度时，应选用发热量高的优质燃料。
4）将空气和燃料预热可以提高燃烧温度，而且预热温度越高燃烧温度也越高，特别是预热空气的意义更大。
5）在保证完全燃烧的情况下，应尽量减少过剩空气及利用富氧鼓风等。
1、 燃料的发热量：燃料的发热量愈高，则燃烧温度越高。因此 ，燃料的质量好坏对燃烧温度的高低有很大的影响。 2、燃料和空气温度：如将燃料和空气在进入燃料室前加以预热，对于提高燃料温度有很好的效果。如在水泥回转窑中，使二次空气通过冷却机中炽热的熟料，一方面使熟料得到冷却，另一方面使空气得到预热，二次空气的温度升高了，这样不仅能提高窑内的燃料温度而且也提高了回转窑的热效率。 3、过剩空气系数：适当的过剩空气系数，能保证较高的燃料温度。如过剩空气系数数小，空气不足，就会造成燃料不完全燃烧。这不但降低燃料温度，造成燃料的损失，有时还会给工艺操作带来不良的影响。相反，如过剩空气系数过大，使得烟气量增加很多，也会降低燃料温度。 4、在操作时应注意减少燃料的化学不完全燃料和机械不完全燃烧。在热工设备上，应加强燃烧室或窑炉的保温以减少散热损失。也可增加小时燃料燃烧时，以减少每千克燃料的散热损失，从而提高燃料温度。
到此，以上就是小编对于热风炉风温下降怎么回事的问题就介绍到这了，希望介绍关于热风炉风温下降怎么回事的4点解答对大家有用。
