大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于热风炉岗位技能的问题，于是小编就整理了3个相关介绍热风炉岗位技能的解答，让我们一起看看吧。
高炉热风炉的技术措施？
燃烧理论和生产实践已证实，提高煤气热值是提高风温的有效措施。而国内钢铁企业高热值煤气燃料缺乏是高风温的主要制约因素之一。为实现高风温，钢铁企业应***取了以下针对性技术措施：
一是***用煤气、助燃空气低温双预热技术。该技术利用助燃空气和煤气通过热管换热器对热风炉进行预热，当预热温度达到200℃时，可以提高热风炉的理论燃烧温度和拱顶温度。首钢3号高炉***用煤气、助燃空气双预热技术以后，风温提高了50℃～70℃。
二是***用高炉煤气低温预热及助燃空气高温预热技术。利用热风炉烟气余热，通过分离式热管换热器将热风炉用高炉煤气预热到200℃；利用卡式助燃空气预热炉将助燃空气预热到600℃。京唐公司5500立方米高炉热风炉***用了此技术。但由于大型高炉煤气清洗系统处理能力不足，造成煤气温度高、饱和水和机械水含量高，使煤气热值严重降低。他们随后在煤气管道上配置了旋流脱水装置，降低了煤气含水量。实测表明这项技术的实施，可提高风温15℃～20℃。
三是***用高炉煤气干法除尘技术。***用高炉煤气干法除尘，可显着减少高炉煤气中的含水量。在同等条件下，高炉煤气热值可提高约200千焦/立方米。
我国高炉风温水平有显着提高，新型卡式热风炉利用高炉煤气即可达到1250℃以上的高风温，并且正在发展1300℃以上的高风温热风炉。我国热风炉结构形式比较复杂，还有大量的内燃式、外燃式热风炉处于待改造阶段。结合国内钢铁企业的实情，推广引进新型高风温热风炉技术，高效利用低热值高炉煤气实现高风温将是炼铁工作者今后工作的重点。
热风炉和水暖炉的优缺点？
它的缺点是怕循环系统失灵或停电。一旦停电超过两到三个小时,如果绝缘不好,管道就会结冰。
热风炉加热永不冻结,温度可设定,比热水加热节能40%,比蒸汽锅炉加热节能50%。这种对比是实际的。
热风炉不需要申请使用证,蒸汽锅炉和压力热水锅炉需要申请使用证,职能部门每年也要进行年检,但也要承担费用。
热水炉的优点：蓄热能力比较好，就是使用与高大的空间的采暖，开和停可以随意调节。可以算作是节能型的设备。
热水炉的缺点：如果不是长时间使用的话，停炉要放水的，这是很麻烦的；同时房间的高度大于5米的时候水暖就会有些力不从心了。
耐火泥的使用方法？
耐火土一般情况下直接加水就可以硬化，不需要使用其他的结合剂。如果单纯使用耐火土做的话，高温后会产生裂纹，可以适当的加一些耐火骨料和粉料，可避免出现裂纹。
耐火土耐火度在1000度左右，凝固后没有强度，只能起到一定的粘合作用，耐火土通常用于砌筑耐火砖或糊炉壁用。
首先将炉膛清扫干净，用耐火水泥也叫铝酸盐水泥先给炉膛挂一两遍浆，待干后再用耐火水泥和耐火沙，按1比1调好，一部分一部分补在炉膛内，然后用小橡胶锤轻轻敲实，等整个炉膛敲实补完后，再用耐火水泥挂一两遍浆，阴干一星期左右，用这种方法补炉，炉膛没有裂痕！
由耐火粉料、结合剂和外加剂组成。几乎所有的耐火原料都可以制成用来配制耐火泥所用的粉料。以耐火熟料粉加适量可塑黏土作结合剂和可塑剂而制成的称普通耐火泥，其常温强度较低，高温下形成陶瓷结合才具有较高强度。以水硬性、气硬性或热硬性结合材料作为结合剂的称化学结合耐火泥，在低于形成陶瓷结合温度之前即产生一定的化学反应而硬化。
耐火泥的粒度根据使用要求而异，其极限粒度一般小于1mm，有的小于0.5mm或更细。
选用耐火泥浆的材质，应考虑与砌体的耐火制品的材质一致。耐火泥除作砌缝材料外，也可以***用涂抹法或喷射法用作衬体的保护涂层。
耐火泥特性及应用：
1、可塑性好，施工方便；
2、粘结强度大，抗蚀能力强；
3、耐火度较高，可达1650℃±50℃；
到此，以上就是小编对于热风炉岗位技能的问题就介绍到这了，希望介绍关于热风炉岗位技能的3点解答对大家有用。
