大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于蒸汽发生器汽量太少的问题，于是小编就整理了4个相关介绍蒸汽发生器汽量太少的解答，让我们一起看看吧。
全自动纯蒸汽发生器常见故障？
1.检查水泵有没有在正常运转，水泵的压力过高或过低都会影响到水泵的正常运转
4.如遇冒白烟可能是风量太小或者空气湿度太大还有原因就是排烟温度较低
故障原因：(1)电火气量不足(2)电磁阀不工作(主阀、点火阀)(3)电磁阀烧坏(4)气压不稳定(5)风量太大
排除措施：(1)检查线路并修复(2)换新(3)调整气压至规定值(4)减小配风，减小风门开度
蒸汽中带水严重，应如何才能从根本上解决该问题？
根据JB/T10094-2002《工业锅炉通用技术条件》的规定，饱和蒸汽锅炉的蒸汽湿度不大于3%即为合格，设计的锅炉内件是按JB/T9618-1999《工业锅炉锅筒内部装置 设计导则》为依据，若出现较严重的蒸汽带水，可以从以下几个方面进行检查或处理。
1、锅炉的给水和锅水品质经化验必须符合GB1576-2001《工业锅炉水质》的规定。
2、检查上锅筒内件的安装是否符合图纸要求，特别是水冷壁导汽管和集箱插入锅筒处的封板与锅筒的焊接要求满焊，封板间也要焊接严密，否则汽水混合物不经水下孔板将直接短路进入出汽管，造成严重的蒸汽带水；水下孔板间的缝隙应封严，防止汽水混合物短路；匀汽孔板间及与锅筒连接处应封死；
3、锅炉应在正常水位处运行，高水位将减少蒸汽的空间，继而出现蒸汽带水；
4、锅炉运行时连续排污阀应打开，使排污量在锅炉蒸发量的5%左右，以减少锅水膨胀和防止形成泡沫； 5、锅内配水管的小孔安装时应向下；
6、若以上无出现问题，可在出口管下方匀汽孔板上焊上一400×400×4的钢板，这样可以减少蒸汽的带水。
气量大时带水严重，应该是气包设计过小，可适当降低液位，来增大蒸汽的空间，减少带水量。
蒸汽汽量怎么算？
1.先了解锅炉的规格：产出蒸汽的温度和压力。如：450度，3.82MPa
2.然后用个专门的软件(chemicalogic steamtab companion)查出生产这种质量的蒸汽需要的热量是多少，一般查到的数据单位是kJ/kg。按上面的蒸汽质量，查到的是3332.55kJ/kg,除以4.1868，转换成kcal/kg,即约等于796kcal/kg。
*查的时候输入的压力要换算成以bar为单位的。
3.了解实际使用的煤的热值，拿煤的热值除以刚才得到的蒸汽需要的热量，得出一吨煤可以生产出几吨蒸汽（煤得到完全燃烧的情况）。如，用无烟煤，热值在5300 kcal/kg，那么用5300/796，约等于6.66，即1吨5300kcal/kg的无烟煤可以生产出6.66吨温度450压力3.82MPa的蒸汽
4.开始算效率：
4.1 当天的蒸汽量*796kcal/kg，即这一天生产出来的蒸汽需要多少热量。
4.2 计算当天用掉的所有的煤的热值，即重量（公斤）*5300kcal/kg。
4.3 用4.1/4.2*100%，得到的就是锅炉的效率
煤热值总比别人测的低是为什么？
煤热值低的原因：
1、排灰不均匀和排灰不畅导致煤气热值低
该炉的灰渣先由均匀分布于炉裙圆周上的尺寸完全相同的6把小灰刀排到灰盘，再由灰盘内的大灰刀排出炉。但由于大灰刀前灰渣堆积造成各小灰排灰阻力不同，就使炉内灰渣不能沿煤气炉圆周均匀地排出。炉裙下边沿与灰盘底面的间隙仅为285m，超过这个尺寸的灰渣就不能排出，造成排灰不畅。由于排灰不均匀和排灰不畅使炉内的层次紊乱，气化不均匀，煤气发热值降低。
2、炉墙挂渣导致煤气热值低
煤气发生炉炉体为半水套结构，下部是水套，上部是耐火砖。当火层上升到与炉体的耐火砖接触时，大量的热量在这里集聚，使该处温度升高到超过煤的灰熔点温度，从而在炉墙形成挂渣，炉墙挂渣限制了料层的提高，而低料层使气化反应的时间不够，反应不充分，从而影响了煤气发热值。
3、饱和温度偏高导致煤气热值低
燃料层的温度主要是通过控制入炉蒸汽气量来调节。饱和温度过高，加入炉体内的蒸汽量大，蒸汽分解吸热就多，燃料层的温度就会降低，煤气发热值就低，反之，饱和温度过低，燃料层的温度就会升高到超过煤的熔点温度，造成结渣，使煤气发生炉炉内状况恶化，煤气发热值也会降低，且炉工的操作难度加大。故炉工往往***取保守的方法，把饱和温度定的偏高。
4、煤气出口温度高导致煤气热值低
煤气出口温度的高低对煤气发热值的影响也是很大的。煤气发生炉炉出温度高，焦气的物理热损失就大，用于二氧化碳还原和蒸汽分解的热量就会相应的减少，煤气发热值就会因此下降。
到此，以上就是小编对于蒸汽发生器汽量太少的问题就介绍到这了，希望介绍关于蒸汽发生器汽量太少的4点解答对大家有用。
