蒸汽发生器的水损耗率怎么计算

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燃气蒸汽发生器每小时可产生一吨蒸汽，价格和运行成本约为250元。需要至少10小时才能完成凝结，最终凝结时间在12-14小时之间。在此期间，需要进行养护，以满足混凝土的硬化条件。

吨1000公斤燃气蒸汽发生器每小时成本费用￥15万。1000公斤燃气蒸汽发生器防止闪蒸和空化闪蒸和空化只产生在液体介质。

（图片来源网络，侵删）

每个小时的耗电量要看使用的是多大的蒸汽发生器，电费需要根据所在地区的电费价格来计算。

蒸汽发生器的费用在500-10000左右。蒸汽发生器是利用燃料或其他能源的热能把水加热成为热水或蒸汽的机械设备。其就是热能转换热水或高温蒸汽。国家规定水容量容积产汽速度上不同。

其实，燃气蒸汽发生器耗电和耗水都非常小，在计算设备成本时无需计较，用户如果需要购买燃气蒸汽发生器，主要还是要看它的耗气量和当地天然气价格，一般1000kg/h蒸发量的燃气蒸汽发生器每小时要消耗70方左右的气。

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蒸汽管道的损耗没有计算公式，因为影响因素太多，保温效果差，管道长度，季节不同，消耗量有多大。简介：热损失是指人体或建筑物向外散失的热量。

但是在设计时都***用经验公式来计算，一般都***用（3%/100m.h）.总流量=管损来估算。

计算散热损失方法：用管道始端温度减去管道末端温度做分子，始端温度做分母相除，得出一个小数，再乘以%就是管道的温度损耗。如果要想计算热量损耗，可以查《水蒸气热力特性图表》，不同温度对应不同焓值热量，转换一下。

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它就会变成水。为了减少损失，缩短管道，把蒸汽时间间隔定在一定的时间，使用蒸汽时，从蒸汽源加一个阀门打开阀门。蒸汽管道的损耗没有计算公式，因为影响因素太多，保温效果差，管道长度，季节不同，消耗量有多大。

只能说个大概了，具体的需要你自己去百度一下。首先是保温的热损失，这个比较大，一般到8%左右了。另外就是管道长度、高度对蒸汽产生的阻力损失。最后就是管道上的阀门，弯头损失。

把水加热变成蒸汽的机器，叫蒸汽发生器，你说的3kw，9kw，必定是电热蒸汽发生器3kw的每小时蒸发10公斤水，耗电量3kw，9kw功率大些。

以为工厂锅炉例产生一吨蒸汽所消耗的水量得看锅炉的排污率，一般锅炉排污率大约3％－4％，有的时候也可能会是10％，这样可以看出生产一吨蒸汽大约需要消耗1．1—1．4吨水。

根据查询相关信息显示，在理想状态下，9千瓦的蒸汽发生器的额定蒸发量为15kg/h，即蒸汽发生器工作一小时大概能产生15kg蒸汽。

液化气蒸汽发生器所用设备的大小直接关系到它一小时的耗电量、耗气量和耗水量。

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