热风炉危险因素及措施分析

今天给各位分享热风炉危险因素及措施的知识，其中也会对热风炉危险因素及措施分析进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

本文目录一览：

确定脱硫剂投加量：脱硫剂的投加量通常需要根据燃料中二氧化硫的含量和热风炉产生的废气量来确定，过低则会导致脱硫效率不高，过高则会造成浪费，确保达到有效的脱硫效果。

危险源辨识的五种方法有安全检查表法、预先危险性分析、危险与可操作性分析、LEC评价法、故障树分析法。危险源的控制可从三方面进行，即技术控制、人行为控制和管理控制。

（图片来源网络，侵删）

危险源辨识的方法如下：现场主动法：让现场人员主动起来，提出现场的危险源究竟有哪些。工作分析法：分析一下现场的作业流程或使用的设备和工具能否造成危害。现场调查法：但不确定现场情况时，可以去现场查看。

问题一：危险源识别的方法有哪些危险源辨识的方法很多，基本方法有：询问交谈、现场观察、查阅有关记录、获取外部信息、工作任务分析、安全检查表、危险与可操作性研究、***树分析、故障树分析。

在热风炉高温运行的环境下，设备以及电线的漏电，高温煤气的泄漏等因素都有产生火灾爆炸的可能。

（图片来源网络，侵删）

热风炉在操作过程中会产生高温和有害气体，如果没有适当的通道，操作人员可能需要穿越危险区域，从而暴露于潜在的危险中。通过设置至少一条通道，操作人员可以远离危险区域，并在必要时迅速撤离，确保他们的安全。

主要危险：火灾：风口各套冷却器缺水烧穿，大量炙热焦碳喷出烧坏周围的电缆、电线等设施或易燃物，可能会引发着火甚至火灾。灼烫：风口套等冷却器缺水烧穿，大量炙热焦碳喷出可能会造成周围作业人员的烧烫伤。

1、热风炉的中修依据：（1）蓄热室格孔局部渣化、堵塞、拱顶局部损坏，燃烧室烧损严重；（2）热风炉燃烧效率显著降低. 维修范围：更换蓄热室三分之一左右的格子砖，拱顶和部分大墙与燃烧室等耐火砖。

（图片来源网络，侵删）

2、炉温常不足，制钢铁冷态白口多，石墨碳析出少，硫低。

3、燃烧产物中的粉尘与砖起化学反应，形成的低熔点化合物在高温下熔融，这是使拱顶砌砖剥落的另一个原因。在大型热风炉上，这种剥落现象比较严重，特别是在操作不当导致温度过高时，热剥落更严重。

1、中毒高炉煤气的主要成份为CO，该气体无色无味，比重与空气相仿，不易扩散，若发生泄漏，容易发生由其引起的急性中毒。

2、～10月份受采购及库存影响，高炉变焦较频，给高炉操作带来一定困难，另外焦炭进厂不均衡，主焦库存量低，严重时主焦断档，高炉被迫大幅减少主焦而增加辅焦配比，配吃大量辅焦时起不到骨架作用，影响炉况长期稳定顺行。

3、总结我们铸造厂20xx年工作，我们有成绩也有不足，主要不足之处有两点：一是高炉车间炉子不顺利，时好时坏，还没有找到一条合适的炉子操作制度；二是焦炭供应质量差，在炉内起不到骨架作用，透气性差，造成炉况不顺。

4、在总结和肯定成绩的同时，我们不得不正视工作中所暴露出来的不足：对基层管理人员管理力度不够，导致产生了“上面雷声大，下面雨点小”的不良局面，这在一定程度上影响了车间工作的有步骤、有***的推进。

5、检修过程中，完善检修方案及检修内容，严格把好质量关。确保全年设备零故障。总结一年的工作，尽管有了一定的进步和成绩，但在一些方面还存在着不足。个别工作做的.还不够完善，在以后的工作中要弥补不足，吸取教训。

1、高炉危险源应该说是高炉周围的危险源，主要有 1 高炉煤气，主要分布在风口及高炉本体各层平台，煤气管道结果的地方除尘和热风炉等。

2、我从事炼铁的热风炉工作，被师傅领进门的第一天，师傅就将现场的危险源（点）述说了一遍：高温，粉尘，煤气等等，如果防护、操作不当就会影响安全。

3、烘炉前10天对施工现场进行一次全面的危险源辨识与评价，签订安全协议，烘炉前务必将安全隐患整改完毕。松开三座热风炉的地脚螺栓，松开各个膨胀器。测量并记录好热风炉初始炉顶温度，作为升温基础。

4、安全可靠，内装热风筒，通过耐热管道通过壁挂热风盒排放暖风，可使室内空气循环加热，室温升高，风量及风向可随意调节。

5、高炉风口平台、炉身、炉顶等区域煤气泄漏、冷却壁损坏、炉皮开裂、炉顶设备装料系统、制粉喷煤系统及热风炉等重大危险部位和区域，是否处于受控安全状态。

6、结构科学，热效率高。（2）该燃煤热风炉燃烧方式***用机械化链条炉排和新型节能燃烧拱相结合的方式，具有煤种适应性广燃烧充分等特点。（3）机械化程度高，操作简单方便。

关于热风炉危险因素及措施和热风炉危险因素及措施分析的介绍到此就结束了，不知道你从中找到你需要的信息了吗？如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站。