大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于热风炉用低水泥刚玉浇注料的问题，于是小编就整理了3个相关介绍热风炉用低水泥刚玉浇注料的解答，让我们一起看看吧。
古代耐火材料有哪些？
4000多年前，中国用杂质较少的粘土制作陶器和青铜。在东汉(公元25-220年)，粘土耐火材料被用作窑料和烧制瓷器的匣钵。20世纪初，耐火材料向高纯、高密度、超高温方向发展。同时开发了不需烧成、低能耗的非晶耐火材料和高耐火纤维(用于1600℃以上工业窑炉)。前者如氧化铝耐火混凝土常用于大型化工厂合成氨装置二段转化炉内壁，效果良好。20世纪50年代以来，随着原子能技术、空间技术和新能源开发技术的迅速发展，要求使用耐高温、耐腐蚀、抗热震、耐侵蚀的特种耐火材料，如氧化物、氧化锆等，熔点高于2000℃的耐火化合物和高温复合耐火材料。
古代、中世纪和文艺复兴时期的耐火材料，工业革命前后高炉、焦炉、热风炉用耐火材料，近代晚期的新型耐火材料及其制造技术，现代耐火材料制造技术及其主要技术进步，以及对耐火材料未来发展的展望，耐火材料与高温技术一起出现，大致起源于青铜时代中期。东汉时期，粘土耐火材料被用作窑料和匣钵。20世纪初，耐火材料向高纯、高密度、超高温方向发展。同时，出现了无烧结、低能耗的非晶态耐火材料和耐火纤维。
莫来石与焦宝石有什么区别？
莫来石是一种矿物相化学式3AI203-2SI02，焦宝石的矿物相接近高岭土（化学式Al203·2Si02·2H20） 两者化学成分都是Al203、Si02，但结构不同。
焦宝石，中国山东省淄博地区产出的一种优质硬质耐火黏土。标准的焦宝***矿Al2O3含量38%，煅烧后Al2O3含量为44%左右，Fe2O3<2%。成分稳定，质地均匀、结构致密，断面呈贝壳状，白色，用于生产优质黏土质耐火材料。主要化学成分为AL2O3 和SiO2，伴有少量Fe2O3 和微量的Na2O、K2O，主要矿物为高岭土。
莫来石指的是一系列由铝硅酸盐组成的矿物统称，莫来石是Al2O3一SiO2系中稳定的二元化合物，这一类矿物比较稀少。莫来石是一种优质的耐火原料，这一类矿物比较稀少。莫来石是铝硅酸盐在高温下生成的矿物，人工加热铝硅酸盐时会形成莫来石。天然的莫来石晶体为细长的针状且呈放射簇状。
莫来石矿被用来生产高温耐火材料。莫来石AI2O3-SiO2元系中常压下稳定的二元固溶体，化学式为AI2O3-SiO2天然的莫来石非常少，通常烧结法或电容法等人工合成。适用于石油裂解炉、冶金热风炉、陶瓷辊道窑、隧道窑、电瓷抽屉窑、玻璃坩埚窑及各种电炉的内衬，可直接接触火焰、经有关技术监督部门检测及使用，产品达到国外同类产品的技术指标。
焦宝石Al2O3含量为44%左右，Fe2O3
莫来石是一种优质的耐火材料，耐火度: 1800°C时仍很稳定,1810 ℃分解为刚玉和液相3Al2O3·2SiO2。无色。含杂质时带玫瑰红色或蓝色。斜方晶系，成柱状或针状晶体。熔融温度约1910℃。在煅烧粘土、高铝质原料（如蓝晶石、红柱石、硅线石）和陶瓷时生成。是粘土砖、高铝砖和瓷器等的主要组分
可用于耐高温材料的氧化物有哪些？
1、氧化铝(刚玉)特种耐火材料
由于氧化铝材料的制品高温性能好，比价低，得到最广泛的应用。
高纯度、高密度、高性能的刚玉砖广泛应用在钢厂的大型高炉、大型钢包上，取得良好的效果。在大型合成氨装置(30万t)的二段炉、气化炉上，在30万t乙烯工程的裂解炉上使用，是最佳的炉衬材料。高热稳定性刚玉砖是特种材料和制品的烧成炉、钼丝炉、钨棒炉、扩散炉、陶瓷金属化炉、硅化钼电炉等各种超高温炉的首选炉衬材料。高质量的刚玉砖还在磁流体发电的热风炉上应用。
2、氧化镁(方镁石)特种耐火材料
氧化镁(方镁石)是高荷重软化温度、低蠕变的碱性耐火材料。虽然它的熔点很高，达 28001，但易于在还原气氛中挥发，最高使用温度只能达到200CTC。它是超高温窑炉的良好结构材料，也是用于工频炉、中频炉及高频加热炉的良好炉衬材料。高纯镁砖可做磁流体发电的通 道炉衬材料。氧化镁陶瓷制品可制成有色、稀有金属及贵金属冶炼、提纯用的氧化镁坩埚，高温炉管、超高温钨铼热电偶保护管、绝缘瓷珠等。
3、氧化锆特种耐火材料
氧化锆是酸性耐火材料，熔点为26501。由于其高温化学稳定性好，最高使用温度可达 2400尤，可作真空炉、钼丝炉、燃气炉、中高频电炉、单晶炉等高温炉衬材料。在冶金工业用做 连铸用定径水口、水平连铸的分离环。在单晶炉中可制成保温罩和炉衬等。
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