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管网式热风炉的优缺点
优点一：降低成本，使用烟煤作为燃料，烟气黑底低于“林格曼1”JFJN系列链排式节能热风炉设计煤种为5000大卡烟煤，老式土炉子对煤质要求较高，必须使用7000大卡的白煤块做燃料。
农盛乐养殖热风炉是推出新产品---新产品与老产品相比有重大改进与创新。设计更人性化、性能更优越、使用起来更方便。
散热量高，***翅导热效果好，是一般散热器散热量的几倍甚至几十倍，能在成本上大大节约，是众多工业取暖的理想选择。
主要有几个方面：一是设计制造方面的原因，在设计上更重视受压元件部分，而对燃烧装置部分不如受压元件部分重视。二是锅使用方面的原因，热风炉用户在选用热风炉时所选容量与实际使用容量不匹配。
燃气热风炉厂家举例产品耗气量计算分析
天然气热值行业内一般以8000大卡/立方计算，如果是直接式的热风炉则耗气量为10万÷8000=15m/h；如果是间接式的热风炉则再÷热利用率（譬如70%）=18m/h。
燃气锅炉耗气量计算公式为：燃气锅炉耗气量（每小时）=燃气锅炉功率*时间/燃料热值/燃气锅炉热值利用率。1吨燃气锅炉功率为0.7MW，燃料的热值按照353MJ/N每立方米计算，锅炉热效率按90%之间。
燃气锅炉耗气量计算公式为：燃气锅炉耗气量（每小时）=燃气锅炉功率*时间/燃料热值/热效率。4吨燃气锅炉功率为8MW，燃料的热值为353MJ/Nm3，***设燃气锅炉热效率为88%。
如24KW壁挂炉的理论耗气量为：24（KW） 858（千瓦换算为千卡每小时） 8800（天然气低热值，单位kcal/ m ） 3 m /h。
煤气压力对热风炉煤气消耗的影响
1、炉内温度分布：加热煤气压力过高或过低都会导致炉内温度分布不均，从而影响加热效果。
2、坏处：影响燃烧效果；压力高时 燃烧器热负荷过大，将导致以下后果：烟气中产生超额的一氧化碳、排烟温度过高、热效率则降低、易烧坏燃烧器、降低使用年限。
3、不稳定的煤气压力会导致炉压不稳定从而影响钢坯的加热质量。⑤对炉内耐材的影响 煤气品质差煤气中的高炉灰会进入炉膛，冲刷炉内耐火材料[3]。
4、肯定不会影响的。压力再大都有个开关控制煤气的流量的。需要多大火，自己控制。只要是安全范围里面，就OK了。
5、煤气压力过高或不稳定，可能会导致燃烧不完全，使高炉内温度下降、炉渣不能顺利排出等问题，从而影响生铁冶炼的效果。 煤气压力过低，会导致煤气流速减慢，不足以支撑矿石的粉化和顶砖的冲击，从而影响竖炉的稳定运行。
高炉热风炉的加热过程
1、热风炉的工作原理可以分为两个主要的过程，即燃烧过程和传热过程。在燃烧过程中，燃料与空气混合并燃烧，产生高温气体。在传热过程中，高温气体通过烟道传递热能给空气和被加热物体，实现加热的目的。
2、在燃烧室里燃烧煤气，高温废气通过格子砖并使之蓄热，当格子砖充分加热后，热风炉就可改为送风，此时有关燃烧各阀关闭，送风各阀打开，冷风经格子砖而被加热并送出。
3、高炉冶炼是一个连续的生产过程，全过程在炉料自上而下，煤气自下而上的相互接触过程中完成。
4、炼铁高炉的工艺流程：高炉冶炼是一个连续的生产过程，全过程在炉料自上而下，煤气自下而上的相互接触过程中完成。
5、蓄热式热风炉有烧炉、送风两种主要操作模式：将高炉煤气燃烧对蓄热室的格子砖进行加热，即为“烧炉”操作模式，用蓄热室格子砖对冷风进行加热并送风到高炉，即为“送风”操作模式。先进热风炉的特征。
6、热风炉的原理：***用燃料直接燃烧，经高净化处理形成热风，而和物料直接接触加热干燥或烘烤。该种方法燃料的消耗量约比用蒸汽式或其他间接加热器减少一半左右。
两座热风炉有什么弊端
1、热风炉两烧一送是两座热风炉处于燃烧状态。根据查询相关***息显示“二烧一送”适用于三座热风炉，其提供的风温波动稍大，难提高，热效率低，煤气消耗量多。
2、传统燃煤热风炉热风炉容量较小，热效率低，热风炉容量小并长期低负荷运作会造成燃料燃烧不充分，热量损失较大，并且也造成燃料的浪费。
3、噪音 a、混合煤气在炉内燃烧发出强大而剧烈的噪音。b、机械动力装置在运转时所发出的噪音。
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